Il rilevamento dei difetti capillari è un metodo basato sulla penetrazione di alcuni componenti liquidi nel difetto superficiale del prodotto sotto l'influenza della pressione capillare. Di conseguenza, il contrasto di luce e colore delle aree difettose aumenta rispetto a quella non danneggiata.
Indicazioni per questa procedura
Il rilevamento dei difetti capillari (ovvero, l'ispezione capillare) è progettato per rilevare e ispezionare difetti invisibili o appena visibili ad occhio nudo attraverso e difetti superficiali. Stiamo parlando di crepe, pori, mancanza di penetrazione, corrosione intercristallina, gusci, fistole e così via.
Metodi di questa procedura
Nella maggior parte delle situazioni, i requisiti tecnici devono rilevare difetti così piccoli che è quasi impossibile notarli durante il processo di ispezione visiva ad occhio nudo. L'uso di un misuratore ottico, ad esempio,lente d'ingrandimento o microscopio, non consente di rilevare un difetto superficiale a causa dell'insufficiente contrasto dell'immagine sullo sfondo dei metalli e di un piccolo campo visivo ad alto ingrandimento. In questi casi viene utilizzata una tecnica di controllo capillare.
Come parte dello studio del campione di controllo per il rilevamento dei difetti capillari, i liquidi indicatori possono penetrare nelle cavità delle discontinuità passanti e superficiali nel materiale degli oggetti di controllo. E le tracce indicatrici formate vengono registrate visivamente o per mezzo di un trasduttore. Il controllo mediante tecnica capillare viene effettuato secondo le “Tecniche capillari di GOST. Requisiti generali.”
La presenza di una cavità è un prerequisito
Una condizione necessaria per la rilevazione di difetti di discontinuità nel materiale mediante la tecnica capillare è la presenza di una cavità esente da contaminanti e altre sostanze che abbiano accesso alla profondità di propagazione e alla superficie di oggetti che superano notevolmente l'apertura complessiva larghezza.
I metodi di rilevamento dei difetti capillari sono divisi in di base, che utilizzano fenomeni capillari, e combinati, che si basano su una combinazione di due o più metodi di test non distruttivi che sono diversi nell'essenza fisica. Uno di questi metodi è l'ispezione capillare (o, in altre parole, il rilevamento dei difetti capillari).
Destinazione
Il rilevamento dei difetti capillari (cioè il controllo capillare) è inteso per la manifestazione di difetti invisibili o scarsamente visibili ad occhio nudo attraverso e difetti superficiali negli oggetticontrollo. Questa tecnica consente di determinarne la posizione, l'estensione e l'orientamento sulla superficie.
I metodi capillari dei controlli non distruttivi si basano sulla penetrazione capillare del liquido indicatore nella cavità della superficie e attraverso il materiale dell'oggetto. Come parte dell'applicazione di questa tecnica, le tracce di indicatore formate vengono registrate visivamente o utilizzando un trasduttore.
Regole di controllo
La tecnica del test capillare viene utilizzata per controllare oggetti di qualsiasi dimensione e forma, che sono fatti di metalli non ferrosi e ferrosi, acciaio legato, ghisa, rivestimento metallico, plastica e così via. Materiali come il vetro e la ceramica possono essere applicati anche nei settori dell'energia, della tecnologia missilistica, dell'aviazione e della costruzione navale. Questo metodo, tra l' altro, trova applicazione anche nella costruzione di reattori nucleari, nell'industria chimica, nel campo della metallurgia, dell'automotive, dell'elettrotecnica, dell'ingegneria meccanica, della fonderia, dello stampaggio, della strumentazione e di altre industrie. Per alcuni prodotti e materiali, questa tecnica è l'unico modo per determinare l'idoneità di una parte o di un'installazione per il lavoro.
Il rilevamento dei difetti capillari viene utilizzato anche per prove non distruttive di oggetti realizzati in materiale ferromagnetico, quando la loro proprietà magnetica, forma, tipo e posizione del difetto non consentono di raggiungere la sensibilità richiesta da GOST utilizzando il magnete metodo delle particelle e tecnologia di test delle particelle magnetiche.
EssenzialeLa condizione per rilevare difetti come discontinuità nel materiale con metodi capillari è la presenza di cavità prive di ogni tipo di contaminante e altre sostanze che accedono alla superficie degli oggetti e, inoltre, la profondità di propagazione, che supera notevolmente la larghezza della loro apertura. Il controllo capillare viene utilizzato anche nel rilevamento delle perdite insieme ad altri metodi e nel monitoraggio degli oggetti durante il funzionamento.
Cosa implica il rilevamento dei difetti capillari delle saldature? Questo sarà discusso in seguito.
Saldature
Questo metodo di rilevamento dei difetti è noto all'umanità da molto tempo. Possiamo dire con certezza che anche nel medioevo gli artigiani lo utilizzavano per rilevare crepe superficiali invisibili ad occhio nudo su vari prodotti. È adatto anche per condurre un'ispezione di saldatura.
Per eseguire il rilevamento dei difetti di colore con il metodo capillare, la parte preparata viene immersa in una speciale soluzione colorata, spesso chiamata penetrante. In questa soluzione, la parte viene conservata per cinque-dieci minuti, quindi lavata in acqua fredda. Al termine del lavaggio, sulla superficie controllata viene applicato uno strato sottile di vernice bianca, che può essere anche argilla. Asciugando, la soluzione viene assorbita e la parte viene verniciata. Un motivo ben visibile appare nell'area del difetto.
I vantaggi di questa tecnica
Una tale tecnica per rilevare un difetto nelle saldature è diventata abbastanza diffusa, da allorapresenta diversi importanti vantaggi. Non sono necessarie apparecchiature complesse. Tutti i materiali necessari sono generalmente abbastanza economici e possono essere acquistati in un negozio di ferramenta standard.
L'esame di solito non richiede molto tempo. Pertanto, ciò significa che una tale tecnologia può essere utilizzata anche nella produzione di massa. Non importa affatto di cosa sia composto il campione per il rilevamento dei difetti capillari. Può essere, ad esempio, ghisa o acciaio insieme a leghe non ferrose e non ferrose, varie materie plastiche e persino ceramiche.
Questa tecnica è abbastanza precisa, in quanto permette di identificare crepe che hanno una dimensione di un micron. Il processo di rilevamento dei difetti di colore è abbastanza semplice e anche una persona normale che non ha abilità speciali può padroneggiarlo. Naturalmente, ci sono vari svantaggi che limitano l'uso di tali metodi di controllo della qualità delle saldature. Vale la pena notare che potrebbe esserci l'impossibilità di rilevare un difetto nascosto e crepe che non vengono in superficie. Questo è importante in situazioni in cui i requisiti di resistenza complessivi sono particolarmente elevati.
Immediatamente prima di iniziare l'ispezione, le parti devono essere accuratamente pulite da sporco e grasso. È in questa fase che possono sorgere i problemi più gravi. Tuttavia, dovranno essere risolti, poiché altrimenti l'accuratezza del risultato ottenuto potrebbe essere molto dubbia. Considerato che ingombranteelementi di una struttura saldata, come un gasdotto o un telaio di un edificio, non possono essere collocati in un serbatoio con un penetrante; durante la costruzione, il rilevamento dei difetti di colore è estremamente limitato.
Per il rilevamento garantito dei difetti, l'immersione a breve termine di un campione di controllo per il rilevamento dei difetti capillari in una soluzione, sfortunatamente, non è sufficiente. Secondo le raccomandazioni, il periodo di tale bagno dovrebbe essere di circa trenta minuti, quindi si consiglia di utilizzare una tecnica semplice solo per il controllo selettivo.
Sviluppatore per il rilevamento capillare dei difetti
I processi di controllo iniziano dopo che lo sviluppatore ha terminato e durano circa trenta minuti. La presenza di saturazione del colore indica l'entità del difetto. Minore è la concentrazione del colore, minore è la dimensione dell'area difettosa. Una gamma più satura può apparire principalmente all'interno di fessure profonde. Dopo aver completato il controllo, è indispensabile rimuovere lo sviluppatore con acqua o utilizzando un detergente speciale.
È grazie agli effetti del penetrante che si ottiene la completa penetrazione nelle aree di difetti più inaccessibili. E lo sviluppatore, che è stato applicato sulla superficie del prodotto, fornisce una completa dissoluzione del colorante situato nella cavità interna del difetto. Questo processo consente di comprendere appieno dove si trovano esattamente le aree difettose. Su questo sfondo, appare una scia di colore che ha un aspetto lineare, che indica intenzionalmente una crepa, un graffio o un poro.
Cosavengono utilizzati materiali per il rilevamento dei difetti capillari?
Materiali: penetrante
Nel processo di rilevamento dei difetti, viene utilizzato un penetrante. Questo è un materiale che ha le proprietà di un impeccabile effetto capillare, che ha la capacità di penetrare in sezioni discontinue del prodotto e, inoltre, ha la proprietà di trovare i difetti richiesti. Il penetrante nella sua composizione ha sostanze che hanno preparazioni coloranti o additivi aggiuntivi luminescenti. Tali componenti sono un eccellente collegamento ausiliario per rilevare tutti i tipi di crepe e aree difettose.
Kit per il rilevamento dei difetti capillari
I prodotti necessari per eseguire il rilevamento dei difetti di colore sono, prima di tutto, i materiali luminescenti del marchio Ziglo. I kit necessari per il controllo capillare si chiamano Magnaflux, Sherwin e Helling. Le pistole a spruzzo vengono utilizzate anche insieme a pistole idropneumatiche, dispositivi di illuminazione a raggi ultravioletti, pannelli di test e materiali di controllo utilizzati per il rilevamento dei difetti di colore.
Suggerimenti utili
Il colore della tintura di solito non è troppo importante. La cosa principale è che differisce in contrasto. L'attuale GOST standardizza chiaramente il grado di illuminazione nell'ambito del rilevamento dei difetti. Possono anche utilizzare vernici luminescenti e per l'evidenziazione si consiglia di utilizzare una fonte di luce con un riflettore non traslucido. AIn alcune situazioni, la parte viene riscaldata per ottenere un'immagine più nitida.
Naturalmente, non tutte le persone hanno una vista che ti permette di vedere anche linee colorate luminose spesse solo pochi micron. E a questo proposito, quando si lavora con gli standard, è consentito l'uso di una lente d'ingrandimento e persino di un microscopio. Va anche aggiunto che con l'aiuto del metodo di rilevamento dei difetti di colore, non solo è possibile controllare la qualità della saldatura, ma anche rilevare facilmente i giunti di parti strettamente aderenti l'una all' altra. Questo può essere estremamente importante in situazioni in cui devi provare a smontare dispositivi che differiscono per design non familiare.
